99贵宾会

资讯中心
返回

说一下模具设计要点有哪些呢?

2021-04-07

1 模具排位:凯驰清洗机面壳产品尺寸较大,外形曲面造型复杂,内侧骨位和柱位深度较大,因此模具结构较为复杂。由于塑件产量较大,型腔排位设计1出2。一模两腔的排位有两种方法,即鸳鸯排位法和并列排位法两种。本套模具为了兼顾流道平衡,采用了并列排位法,见模具设计图3.模胚规格为非标模架70100.为了保证模具精度,模架上的精框全部由模架厂加工,减少变形。在模具的4边设计了6个定位止口,定位元件11设计在后模上,并在前模的相应位置设计耐磨片12与其配合。大型模具中,注射压力很大,精密定位止口可以确保前后模具合模的可靠性和准确性。

  在模具的动模侧同样设置定位圈,增加码模刚性,这是欧洲模具的特点。

  2 开模方向与分型面:开模方向的选择决定了模具的难易程度。对于壳体类塑件,其外观面选择在前模,骨位和柱位等设计在后模。塑件的分型面为一个曲面,见图4,曲面的加工需要利用高速机直接加工到位,避免手工修配。模具两个型腔采用并列排位法,放电加工时,移动位置和碰数较为方便。

  3 浇注系统设计:塑件尺寸较大,熔融塑料流程较长,模具采用热流道系统。熔融塑料自分流板和热嘴进入分型面后,分2点通过潜伏式浇口在塑件内圆进胶。热流道系统为韩国YUDO系统,热嘴型号为BALA系列。

  4冷却系统设计: 塑件两侧深骨位区,存在散热不良的风险,为此设计了BeCu镶件10,见图3动模平面图。模具的动模和定模都设计了10MM冷却水路,保证了冷却效果。定模座板和动模座板上分别设置隔热板,防止热量传递到注射机上。

  5 顶出系统设计:塑件采用司筒和顶针顶出。

  6 定位与导向设计:大型模具的定位和导向设计非常重要,定模型腔和动模型芯之间设计了4个虎口,便于定位。定模座板与支撑板、热流道垫板、A板之间增加定位销,B板、方铁、动模座板之间设计定位销,增加模架刚性。

  7强度设计:为了增加动模和定模的刚性和强度,在精框框底四周增加R,减小应力集中现象,增加模具寿命。

  标签:99贵宾会


XML 地图 | Sitemap 地图